CNC instrumentu izvēle un griešanas apjoma noteikšana ir svarīgs CNC apstrādes procesa saturs.
Tas ne tikai ietekmē CNC darbgaldu apstrādes efektivitāti, bet arī tieši ietekmē apstrādes kvalitāti.
Šobrīd daudzas CAD/CAM programmatūras pakotnes nodrošina automātiskās programmēšanas funkcijas, un šīs programmatūras
Parasti tas programmēšanas interfeisā parāda attiecīgos procesa plānošanas jautājumus, piemēram, rīku izvēli, apstrādes ceļu utt.
Plānošana, griešanas daudzuma iestatīšana utt., ja vien programmētājs iestata attiecīgos parametrus, to var automātiski
Ģenerēt NC programmas un pārsūtīt tās uz CNC iekārtām apstrādei. Tāpēc instrumentu izvēle NC apstrādē
Griešanas parametru atlase un noteikšana tiek pabeigta cilvēka un datora mijiedarbības stāvoklī, kas atšķiras no parastās darbgaldu apstrādes.
Pretēji tam, programmētājiem ir jāapgūst instrumenta izvēles un griešanas daudzuma noteikšanas principi.
Pamatprincips ir programmēšanas laikā pilnībā ņemt vērā CNC apstrādes īpašības un pareizi izvēlēties griezējinstrumentu un
Griešanas apjoms.
NC instrumentu izvēle un griešanas parametru noteikšana ir svarīgs NC apstrādes procesa saturs.
Tas ne tikai ietekmē CNC darbgaldu apstrādes efektivitāti, bet arī tieši ietekmē apstrādes kvalitāti.
CAD/CAM tehnoloģijas attīstība ļauj tieši izmantot CAD projektēšanas datus NC apstrādē.
kļūst iespējama, jo īpaši savienojums starp DNC sistēmas mikrodatoru un CNC darbgaldu, padarot projektēšanu, procesu
Viss plānošanas un programmēšanas process tiek pabeigts datorā, un parasti nav nepieciešams izvadīt īpašus rīkus.
mākslas faili.
Pašlaik daudzas CAD/CAM programmatūras pakotnes nodrošina automātisku
Parasti tas programmēšanas interfeisā parāda attiecīgos procesa plānošanas jautājumus, piemēram, rīku izvēli, apstrādes ceļu utt.
Plānošana, griešanas daudzuma iestatīšana utt., ja vien programmētājs iestata attiecīgos parametrus, to var automātiski
Ģenerēt NC programmas un pārsūtīt tās uz CNC iekārtām apstrādei.
Tāpēc instrumentu izvēle un griešanas parametru noteikšana NC apstrādē ir cilvēka un datora mijiedarbības stāvoklī.
Tas ir krasā pretstatā parastajai darbgaldu apstrādei, un tas prasa arī programmētājiem
Nepieciešams apgūt instrumentu izvēles un griešanas daudzuma noteikšanas pamatprincipus un programmējot pilnībā ņemt vērā CNC apstrādes procesu.
Atbilstoši instrumenta īpašībām ir iespējams pareizi izvēlēties griezējinstrumentu un griešanas apjomu.
CNC apstrādē parasti izmantoto griezējinstrumentu veidi un īpašības
CNC apstrādes instrumentiem ir jāpielāgojas CNC darbgaldu liela ātruma, augstas efektivitātes un augstas automatizācijas pakāpes īpašībām.
Parasti tajā jāiekļauj vispārēja pielietojuma naži, vispārēja pielietojuma savienojuma rokturi un neliels skaits īpašiem rokturiem. Kāts ir jāsavieno
Instruments ir uzstādīts uz darbgalda spēka galviņas, tāpēc tas ir pakāpeniski standartizēts un serializēts. CNC griezējinstruments
Klasei ir daudz metožu. Atbilstoši instrumenta struktūrai to var iedalīt: ① integrālā tipa; ② inkrustēts veids, izmantojot metināšanu
Vai mašīnas klipa tipa savienojums, mašīnas klipu tipu var iedalīt divos veidos: neatgriezenisks un indeksējams; ③ īpašie veidi, piemēram
Kompozītmateriālu griezēji, triecienu absorbējošie griezēji utt. Pēc nažu ražošanā izmantotajiem materiāliem var iedalīt: ① liela ātruma
Tērauda griešanas instrumenti; ② cieto sakausējumu griešanas instrumenti; ③ dimanta griezējinstrumenti; ④ citu materiālu griešanas instrumenti, piemēram, kubiskais bora nitrīds
Naži, keramikas naži utt. No griešanas procesa to var iedalīt: ①Virpšanas instrumenti, kas sadalīti ārējā aplī un iekšējā aplī
Caurumi, vītnes, griezējinstrumenti utt.; ② Urbšanas instrumenti, ieskaitot urbjus, rīves, krānus utt.; ③
urbšanas instrumenti; ④ Frēzēšanas instrumenti utt. Lai pielāgotos CNC darbgaldu izturībai, stabilitātei un griešanas instrumentu vienkāršībai
Regulējami, nomaināmi utt., Pēdējos gados plaši tiek izmantoti darbgaldu indeksējamie instrumenti.
Līdz 30 procentiem līdz 40 procentiem no visa CNC instrumenta, un metāla noņemšanas apjoms veido 80–90 procentus no kopējā apjoma.
Salīdzinājumā ar instrumentiem, ko izmanto parastajos darbgaldos, CNC instrumentiem ir daudz dažādu prasību.
Tam jābūt ar šādām īpašībām: ① Laba stingrība (īpaši neapstrādātiem apstrādes instrumentiem), augsta precizitāte, pretvibrācijas un termiskās deformācijas.
Mazs; ② Lieliska savstarpēja aizvietojamība, ērta ātrai instrumentu maiņai; ③ Ilgs kalpošanas laiks, stabila un uzticama griešanas veiktspēja; ④ Rīks
Instrumenta izmēru ir viegli pielāgot, lai samazinātu instrumenta maiņas regulēšanas laiku; ⑤ Instrumentam jāspēj droši salauzt skaidas vai sarullēt
6. Serializācija un standartizācija, lai atvieglotu programmēšanu un rīku pārvaldību.
CNC apstrādes instrumentu izvēle
Instrumenta izvēle tiek veikta cilvēka un datora mijiedarbības stāvoklī NC programmēšanas laikā. saskaņā ar darbgaldu
Apstrādes jauda, sagataves materiāla veiktspēja, apstrādes procedūra, griešanas apjoms un citi saistītie faktori
Pareiza nažu un rokturu izvēle. Instrumentu izvēles vispārējais princips ir: vienkārša uzstādīšana un regulēšana, laba stingrība,
Augsta izturība un precizitāte. Lai izpildītu apstrādes prasības, mēģiniet izvēlēties īsāku instrumenta turētāju
Uzlabojiet instrumentu apstrādes stingrību.
Izvēloties instrumentu, instrumenta izmērs ir jāpielāgo apstrādājamās detaļas virsmas izmēram.
Ražošanā bieži izmanto gala frēzes, lai apstrādātu plakanu detaļu perifērās kontūras; frēzējot plaknes, jums vajadzētu izvēlēties
Karbīda asmeņu frēze; apstrādājot izciļņus un rievas, izvēlieties ātrgaitas tērauda gala frēzes; apstrādāt raupju virsmu
Vai arī, veicot urbumu rupju apstrādi, varat izvēlēties kukurūzas frēzi ar karbīda ieliktni; dažām trīsdimensiju virsmām un
Mainīgu slīpu kontūru apstrādei bieži izmanto lodveida frēzes, gredzenfrēzes, konusveida frēzes un disku frēzes.
frēze.
Veicot brīvas formas virsmas (veidņu) apstrādi, lodveida priekšgala instrumenta gala griešanas ātrums ir
Nulle, tāpēc, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti, griešanas rindu atstatums parasti izmanto augšējo blīvo atstarpi, tāpēc parasti tiek izmantota lodveida galva.
virsmas apdarei. Plakanās galvas rīks ir pārāks par lodi virsmas apstrādes kvalitātes un griešanas efektivitātes ziņā.
Tāpēc nazis ar galvu, ja tiek garantēts, ka tas negriezīs, neatkarīgi no tā, vai tā ir raupja apstrāde vai izliektas virsmas smalka apstrāde
Apstrādei priekšroka jādod nažiem ar plakanu galvu. Turklāt instrumenta izturība un precizitāte ir saistīta ar instrumenta cenu
sistēma ir milzīga, jāatzīmē, ka vairumā gadījumu laba instrumenta izvēle palielinās
Instrumenta izmaksas ir samazinātas, bet rezultātā apstrādes kvalitātes un apstrādes efektivitātes uzlabojumi var padarīt visu
Apstrādes izmaksas ir ievērojami samazinātas.
Apstrādes centrā dažādi instrumenti ir attiecīgi uzstādīti uz instrumentu žurnāla, un tos var izvēlēties jebkurā laikā saskaņā ar programmu
Naža un instrumenta maiņas darbība. Tāpēc, lai veiktu urbšanu, urbšanu, izplešanos, frēzēšanu utt., Ir jāizmanto standarta instrumentu turētāji.
Secībā izmantotos standarta instrumentus var ātri un precīzi ievietot darbgalda vārpstā vai instrumenta žurnālā. Programmētājiem vajadzētu
Izprast uz darbgalda izmantotā instrumenta turētāja konstrukcijas izmēru, regulēšanas metodi un regulēšanas diapazonu, lai programmēšanas laikā
Nosakiet instrumenta radiālos un aksiālos izmērus. Pašlaik manas valsts apstrādes centrs izmanto TSG instrumentu sistēmu
Ir divu veidu rokturi: taisns rokturis (3 specifikācijas) un konusveida rokturis (4 specifikācijas), ieskaitot 16 veidu rokturus dažādiem mērķiem.
Ekonomisko CNC darbgaldu apstrādes laikā, pateicoties instrumentu asināšanai, mērīšanai un nomaiņai
Lielākā daļa no tām tiek veiktas manuāli un aizņem ilgu palīglaiku. Tāpēc instrumentu izvietojumam jābūt saprātīgi sakārtotam.
kolonnu secība. Parasti jāievēro šādi principi: ① Samaziniet instrumentu skaitu;
Pēc tam ir jāpabeidz visas apstrādes darbības, ko tā var veikt; ③ Rupji un smalkas apstrādes instrumenti jāizmanto atsevišķi
Pat ja tas ir tāda paša izmēra un specifikācijas rīks; ④ vispirms frēzēšana un pēc tam urbšana; ⑤ virsmas apdari vispirms un pēc tam
Veikt divdimensiju kontūras apdari; ⑥ Ja iespējams, pēc iespējas vairāk jāizmanto CNC darbgaldu automātiskā apstrāde.
Automātiska instrumentu maiņas funkcija, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti utt.
Pļaušanas daudzuma noteikšana apstrādes laikā
Saprātīgas griešanas daudzuma izvēles princips ir: neapstrādātas apstrādes laikā, parasti, lai uzlabotu produktivitāti
Galvenais, bet jāņem vērā arī ekonomija un apstrādes izmaksas; pusapdare un apdare, jāgarantē plus
Apstrādes kvalitātes pieņēmumā tiek ņemta vērā griešanas efektivitāte, ekonomija un apstrādes izmaksas. Konkrētām vērtībām jābalstās uz
Darbgaldu rokasgrāmata, griešanas daudzuma rokasgrāmata, apvienota ar pieredzi. Īpaši jāņem vērā šādi faktori
balts:
① Griešanas dziļums t. Kad darbgalda, sagataves un instrumenta stingrība atļauj, t ir vienāds ar
Tas ir efektīvs pasākums produktivitātes uzlabošanai. Lai nodrošinātu detaļu apstrādes precizitāti
un virsmas raupjums, parasti apdarei jāatstāj zināma rezerve. CNC darbgaldu rezerves daļu apdare
Summa var būt nedaudz mazāka nekā parastajiem darbgaldiem.
② Griešanas platums L. Parasti L ir tieši proporcionāls instrumenta diametram d un apgriezti proporcionāls griešanas dziļumam
Salīdzināt. Ekonomisku CNC darbgaldu apstrādē L vērtību diapazons parasti ir: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Griešanas ātrums v. V palielināšana ir arī pasākums, lai palielinātu produktivitāti, bet v nav saistīts ar instrumentu
Izturība ir cieši saistīta. Palielinoties v, instrumenta izturība strauji samazinās, tāpēc
Izvēle galvenokārt ir atkarīga no instrumenta izturības. Turklāt griešanas ātrumam ir lieliska saistība ar apstrādes materiālu.
Piemēram, frēzējot leģēto tēraudu 30CrNi2MoVA ar gala frēzi, v var būt aptuveni 8m/min.
Pa labi; frēzējot alumīnija sakausējumu ar to pašu gala frēzēšanu, v var izvēlēties virs 200m/min.
④Vārpstas apgriezienu skaits n (r/min). Rotācijas ātrumu parasti izvēlas atbilstoši griešanas ātrumam v. Kalkulators
Formula ir: v=∏nd/1000. CNC darbgalda vadības panelis parasti ir aprīkots ar vārpstas ātruma regulēšanas (palielinājuma) slēdzi, kas apstrādes procesa laikā var pielāgot vārpstas ātrumu ar veselu skaitļu reizinājumu.
⑤ Padeves ātrums vF. vF jābalstās uz detaļu apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasībām
Un instruments un sagataves materiāls, ko izvēlēties. VF palielināšana var arī uzlabot ražošanas efektivitāti. Apstrādes virsma
Ja raupjuma prasība ir zema, vF var izvēlēties lielāku. Apstrādes laikā vF var arī manuāli regulēt, izmantojot apgriešanas slēdzi mašīnas vadības panelī, taču maksimālo padeves ātrumu ierobežo iekārtas stingrība un padeves sistēmas veiktspēja.
Ar plašu CNC darbgaldu pielietojumu faktiskajā ražošanā, veidojot kvantitatīvās ražošanas līnijas, digitālās
Vadības programmēšana ir kļuvusi par vienu no galvenajiem jautājumiem NC apstrādē. NC programmēšanas procesā
Šajā procesā ir nepieciešams izvēlēties rīku un noteikt griešanas apjomu reāllaikā cilvēka un datora mijiedarbības stāvoklī. Tāpēc programmētāji
Operatoram ir jāpārzina instrumenta izvēles metode un griešanas apjoma noteikšanas princips, lai nodrošinātu detaļu apstrādi
Darba kvalitāte un apstrādes efektivitāte, pilnībā izmantojiet CNC darbgaldu priekšrocības, uzlabojiet ekonomiskos ieguvumus un
ražošanas līmenis.