HSS Drill Bits caurums apstrādes rīks
Virpošanas urbis ir visbiežāk izmantotais caurumu apstrādes rīks, bet urbja birstes taisnais galvenais griešanas moments ir garāks, abas galvenās griešanas malas ir savienotas ar horizontālo asmeni, mikroshēmas sāns ir spirāles seja un virsotnes leņķis ir tikai cieši Kas saistīti ar spirāles leņķi, un ar asmena leņķi pret triecienu.
Lāpstiņas malu sauc arī par gala temperatūru, no projicēšanas beigām, s-veida horizontālo asmeni. No priekšējās projekcijas var redzēt urbja vidū, nedaudz cilindrs, bija parabolisks vainags. Kā kreisās malas urbšanas malas malu urbt galu griešanas momentā un apstrādājamo materiālu saskares vietai, un tādējādi pašcenterizācija un stabilitāte ir labāka par parasto vērpes sējmašīnu, samazinātu asināšanas spēku, griešanas darbību, urbšanas laiku , Caurumu kvalitāte ir ievērojami uzlabojusies, cauruma pozīcijas precizitāte un ģeometriskā precizitāte ir apmierinošas, urbšanas padeves ātrums un padeves ātrums ir vēl vairāk uzlaboti. Saskaņā ar parabolisko vainagu un šķērsenisko asmens formu, smēres galu pamatā iedala trijos veidos, proti, augsta vainaga s, zema vainaga s un zemā vainaga
Funkcijas: galvenā griešanas maliņa ir īsāka, tāpēc griezes momenta apstrāde ir maza; Pateicoties galvenajam griešanas malas stiprumam, koronālais izliekums ir mazs, tāpēc pašcenterisms un stabilitāte, salīdzinot ar augsto vainaga asu asi. Turklāt mazais plostu gals bez negatīva grābekļa leņķa, tāpēc nav nepieciešams slots slotā malā, gan aksiālā spēka kontrole, gan arī samazina griezes momentu, var ievērojami uzlabot griešanas efektivitāti. Parasti sliekšņa gala virsotnes leņķis ir paredzēts vairāk kā 118 °. Ķīļa leņķa izmērs, kad urbšanas gala ārējā mala tiek sagriezta apstrādājamā priekšmetā. Instrumenta ķīļa leņķa izmērs jānosaka atkarībā no apstrādājamā materiāla cietības. Ja sagataves materiāls ir mīkstāks, jāizvēlas lielāks aizmugurējais leņķis. Šobrīd ir taisna roktura vērpes urbjmašīna, kas veido vietējo plaši pielietoto velmēšanas procesu. Procesa lielākā priekšrocība ir augsta ražošanas efektivitāte, var pilnībā izmantot izejvielas; Apstrādāts bitu ķermeņa ķermenis ar šķiedras nepārtrauktību un graudu rafinēšana, karbīda sadalījums, sarkanā cietība. Bet pagrieziena procesam ir arī acīmredzamas nepilnības, tas ir, bitu sagataves ir viegli salauztas. Es augu audzēšanu, piemēram, normālos apstākļos, taisni rokturi ar savilkšanas urbumu, rūgtuma likmi 5% līdz 10%, dažreiz pat 20% līdz 40%, katru gadu sakarā ar urbšanas kodināšanu, zaudējot simtiem tūkstošu uzņēmumu. Jo īpaši pašreizējā ātrgaitas tērauda materiālu cenas ir dārgākas, lai atrisinātu problēmas ar mazu urbšanu, samazinātu kreka ātrumu, ļaus uzņēmumiem iegūt lielāku ekonomisko labumu.
1 taisns rokturis vērpes urbšanas rievas slīpēšanas process
Ir daudzi faktori, kas izraisa mazliet plaisu. Dažādu plaisāšanas iemeslu dēļ, lai samazinātu plaisu, var izmantot dažādas metodes. Bet esošo metožu efekts nav ideāls, nevar pamatīgi atrisināt velmēšanas problēmu. Tika konstatēts, ka vairāk nekā 98% no slīpēšanas bitu plaisām parādījās griešanas malas un asmeņa krustojumā. Tādā veidā plaisu rašanās ir tieši saistīta ar līdera veidošanos. Vienkāršais velmēšanas process ir četrvirzu malā, tajā pašā laikā pagriežot urbja gropi, asmeņu atzveltni un malu, tas ir, ritošā gropi un atgriezenisko sinhronizāciju. Ņemot vērā šo iezīmi, mēs piedāvājam asmeņu gropi un veidošanas procesa malu, proti, vispirms četrriteņu griezumā, kas izliek gropi urbšanas malu, un pēc tam slīpē īpašā slīpēšanas mašīnā aizmugurē Urbjmašīnas malu (malu arī tajā pašā laika formā). Šis ir raksts, kas jāiekļauj šajā rakstā, galvenais procesa ceļš: ritošais process → slīpēšanas iekārta → cilindriskā slīpēšana → termiskā apstrāde → slīpēšana ārpus apļa → smalka slīpēšana ap → slīpēšana atpakaļ → slīpēšanas gala.