Caurumu apstrādes instrumenta īpašības
①Lielākā daļa caurumu apstrādes instrumentu ir fiksēta izmēra instrumenti, un paša instrumenta izmēru precizitātei un formas precizitātei neizbēgami ir liela ietekme uz urbuma apstrādes precizitāti.
②Caurumu apstrādes instrumenta izmēru ierobežo apstrādātā cauruma diametrs, un instrumenta šķērsgriezuma izmērs ir mazs. Tā šķērsgriezuma izmērs ir mazāks, tāpēc instrumenta stingrība ir slikta, griešana ir nestabila un ir pakļauta vibrācijai.
③ Caurumu apstrādes instruments veic griešanas apstrādi apstrādājamās detaļas apstrādātās virsmas apkārtnē, un griešana ir slēgtā vai daļēji slēgtā stāvoklī, tāpēc skaidu noņemšana ir sarežģīta, griešanas šķidrums nav viegli iekļūt griešanas zonā, tas ir griešanas laikā ir grūti novērot faktisko situāciju, un tiek ietekmēta sagataves kvalitāte. , instrumenta kalpošanas laiks negatīvi ietekmēs.
④ Ir daudz caurumu apstrādes rīku veidu un specifikāciju.
Tehniskās prasības
Caurumu apstrādes procesā jāizvairās no tādām problēmām kā pārmērīga diametra izplešanās cauruma taisna līnija, slikts sagataves virsmas raupjums un pārmērīgs urbja uzgaļa nodilums, lai izvairītos no urbšanas kvalitātes ietekmēšanas un apstrādes izmaksu palielināšanas. Cik vien iespējams, jānodrošina šādas tehniskās prasības:
(1) Izmēru precizitāte: cauruma diametra un dziļuma precizitāte;
(2) Formas precizitāte: cauruma ass apaļums, cilindriskums un taisnums;
(3) Pozīcijas precizitāte: koaksialitāte starp caurumu un cauruma asi vai caurumu un ārējā apļa asi; paralēlisms un perpendikularitāte starp urbumu un caurumu vai starp urbumu un citām virsmām utt.
Tajā pašā laikā jāņem vērā arī šādi pieci elementi:
(1) Atvēruma cauruma dziļums, pielaides virsmas raupjuma cauruma struktūra;
(2) apstrādājamās detaļas konstrukcijas īpašības, tostarp stiprinājuma stabilā pārkare un šarnīrsavienojums;
(3) darbgalda jaudas ātrums, dzesēšanas šķidruma sistēma un stabilitāte;
(4) sērijveida apstrāde;
(5) Apstrādes izmaksas.