Kobalta vs karbīda gala dzirnavas: kura ir labāka jūsu projektam?

Metāla griešanā gala frēzes materiāla izvēle ne tikai nosaka instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes precizitāti, bet arī tieši ietekmē ražošanas efektivitāti, mašīnas slodzi un gala produkta kvalitāti. Kobalts unKarbīdsir divas rūpnieciskajā ražošanā visbiežāk izmantotās gala frēzes, kas ievērojami atšķiras pēc to cietības, stingrības, karstumizturības un izmaksu{0}}efektivitātes.

Kas ir kobalta gala dzirnavas

Kobalta gala dzirnavas ir ātrgriezējs{0}}tērauds (HSS), kam pievienots noteikts kobalta procentuālais daudzums (parasti no 5% līdz 8%). Parastās kategorijas ir M35 (5% kobalts) un M42 (8% kobalts). Kobalta pievienošana maina tērauda sekundārās rūdīšanas mehānismu, palēninot cietības zudumu augstas temperatūras -temperatūras griešanas laikā.

Galvenās veiktspējas funkcijas:

• Cietības un stingrības līdzsvars: Rokvela cietība ir aptuveni HRC 65–70, ar spēcīgu triecienizturību.
• Laba karstumizturība: var saglabāt asumu aptuveni 600 grādos, pagarinot griešanas laiku.
• Spēcīga apstrādes pielāgošanās spēja: var griezt nerūsējošo tēraudu, instrumentu tēraudu, titāna sakausējumu un citus izturīgus metālus.
• Augstas izmaksas: ražošanas izmaksas ir zemākas nekā karbīda instrumentiem, un viena instrumenta izmaksas var ietaupīt par 30% ~ 50%.

Izplatīti lietojumprogrammu scenāriji:

• Apstrāde ar vidēju un mazu ātrumu (griešanas ātrums 20-40 m/min)
• Konstrukciju tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošā tērauda detaļas
• Instrumentu un presformu remonts un viena{0}}gabala izmēģinājuma ražošana
• Pārtraukti griešanas apstākļi, piemēram, rievošana un plecu frēzēšana

Kas ir karbīda gala frēzes

Karbīda gala frēzestiek ražoti pulvermetalurģijā, saķepinot volframa karbīdu (WC) un kobaltu (Co). Volframa karbīds veido aptuveni 88% līdz 94% no materiāla, savukārt kobalts kā saistviela veido 6% līdz 12%. Karbīda instrumentu mikrostruktūra nosaka to izcilo cietību un nodilumizturību.

Galvenās veiktspējas funkcijas:

• Īpaši augsta cietība: HRA 90+, var uzturēt cietību virs 800 grādiem, piemērots lielai-ātruma griešanai.
• Spēcīga nodilumizturība: parāda ārkārtīgi zemu nodiluma līmeni ilgstošas-nepārtrauktas griešanas laikā.
• Laba izmēru stabilitāte: zems termiskās izplešanās koeficients, saglabājot apstrādes precizitāti.
• Saderīgi pārklājumi: plaši izplatīti pārklājumi, piemēram, TiAlN un AlTiN, var vēl vairāk uzlabot instrumenta kalpošanas laiku un griešanas ātrumu.

Izplatīti lietojumprogrammu scenāriji:

• Liela{0}}apstrāde (griešanas ātrums 100–300 m/min)
• Alumīnija sakausējums, rūdīts tērauds, veidņu tērauds, liela{0}}apjoma ražošana
• Precīza veidņu ražošana, aviācijas detaļu apstrāde
• Vides ar augstu darbgaldu stingrību un vārpstas ātrumu

Karbīds pret kobaltu: pārklājuma efekti

Pārklājums ir svarīgs instrumenta darbības uzlabošanas līdzeklis. Pat ja substrāts ir vienāds, saprātīgs pārklājums var ievērojami pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un uzlabot griešanas efektivitāti.

Kobalta griezējinstrumenti paļaujas uz pārklājumiem, lai kompensētu to cietības un nodilumizturības trūkumu, tāpēc, izvēloties pārklājumus, lielāks uzsvars tiek likts uz "instrumenta kalpošanas laika pagarināšanu" un "instrumenta pielipšanas samazināšanu".

Karbīda instrumentipašiem ir augsta cietība un spēcīga nodilumizturība. Pārklājuma galvenā nozīme ir uzlabot karstumizturību un paplašināt drošības logu lielai-ātruma griešanai.

Karbīds pret kobaltu: griešanas veiktspēja

Ātra{0}}apstrāde

Lai gan kobalta tērauda frēzēm ir laba karstumizturība, to cietība nav pietiekama, lai izturētu ilgstošu griešanu ļoti lielā ātrumā. Ilgstoši liela ātruma{1}}darba laikā griezējs ir jutīgs pret termisku mīkstināšanu un paātrinātu nodilumu, tāpēc tas ir piemērotāks stabiliem griešanas apstākļiem ar vidēju un mazu ātrumu.

Turpretim karbīda frēzēm ir augsta cietība un spēcīga karstumizturība, un tās var saglabāt asumu pie liela ātruma 100–300 m/min. Apvienojot tos ar augstas-stingrības darbgaldiem, tie var ievērojami uzlabot apstrādes efektivitāti un virsmas kvalitāti.

Pārtraukta griešana

Pārtrauktas griešanas laikā instrumenti bieži tiek pakļauti trieciena slodzei. Kobalta tērauda frēzes ir piemērotas periodiskiem kontaktiem, piemēram, rievu un plecu frēzēšanai, jo tām ir augsta izturība, spēcīga triecienizturība un izturība pret šķeldošanu.

Karbīda frēzes ir trauslākas un ir pakļautas mikroplaisām vai šķembām periodiskas griešanas laikā, īpaši, ja griešanas dziļums ir liels vai iespīlēšanas stingrība ir nepietiekama. Tāpēc šādos darba apstākļos parasti priekšroka tiek dota kobalta tērauda instrumentiem.

Sausā griešana

Ja nav dzesēšanas šķidruma, kobalta tērauda frēzes paātrinās nobriešanu berzes siltuma dēļ, ievērojami saīsinot to kalpošanas laiku. Parasti tie ir piemēroti tikai nelielai-ātruma vai īslaicīgai-sausai griešanai.

Ja karbīda frēzes tiek kombinētas ar karstumizturīgiem- pārklājumiem (piemēram, TiAlN un AlTiN), tie var efektīvi kavēt oksidatīvo nodilumu ātrgaitas-sausās griešanas laikā un saglabāt griešanas malas asumu, padarot tos piemērotus gadījumiem, kad jāsamazina dzesēšanas šķidruma lietošana.

Slapjā griešana

Dzesēšana un eļļošana ievērojami uzlabo abu instrumentu veiktspēju. Kobalta tērauda frēzes var samazināt griešanas temperatūru, aizkavēt nodilumu un uzlabot griešanas virsmas kvalitāti mitrās griešanas laikā, padarot tās īpaši piemērotas vidēja un zema ātruma apstrādei.

Karbīda frēzes arī gūst ievērojamu labumu no mitrās griešanas. Apstrādājot augstas-cietības tēraudu vai krāsainos metālus, dzesēšanas šķidrums var samazināt termisko plaisu risku un uzlabot instrumenta izmēru stabilitāti un kopējo kalpošanas laiku.

Kobalta vs karbīda gala frēzes

Raksta beigas

Mūsdienu apstrādē kobalts un karbīds papildina viens otru, nevis aizstāj viens otru. Kobalta tērauda instrumenti ar savu stingrību un izmaksu-efektivitāti izceļas ar mazu- līdz vidēju-apjomu un pārtraukumiem. Karbīda instrumenti ar savu augsto cietību un nodilumizturību ir neaizstājami ātrgaitas{5}}masveida ražošanā.

Lai gan karbīdam ir augsta vienības cena, vienības daļas izmaksas var samazināt, samazinot instrumentu maiņas biežumu un saīsinot apstrādes laiku, un kalpošanas laiks parasti var sasniegt 2 līdz 5 reizes vairāk nekā kobaltam.

WAT TOOL- nodrošina instrumentu izvēli, griešanas procesa optimizāciju un pilnu-procesa tehnisko atbalstu, padarot katru griezumu precīzu un efektīvu.Sazinieties ar mūsu inženieriem tūlītlai palīdzētu jūsu ražošanas līnijai sasniegt augstāku vērtību.