Kas ir karbīda ieliktņi?
Karbīda ieliktņiir neaizstājami augstas veiktspējas{0}}griezējinstrumenti mūsdienu metālapstrādē un mašīnu ražošanā. Tie parasti ir izgatavoti no volframa karbīda (WC) un kobalta (Co) kombinācijas, kam ir ārkārtīgi augsta cietība un nodilumizturība. Tie var saglabāt instrumenta uzgaļa stabilitāti liela-ātruma un lielas-slodzes griešanas apstākļos, un tie nav viegli deformējami vai nošķelti.
Salīdzinot ar tradicionālajiem ātrgaitas tērauda (HSS) griezējinstrumentiem, karbīda ieliktņiem ir ne tikai lielāka griešanas efektivitāte, bet arī ilgāks kalpošanas laiks, ievērojami samazinot ražošanas izmaksas un instrumentu nomaiņas biežumu.
Tos plaši izmanto rūpniecībā, piemēram, CNC virpošanā, frēzēšanā, urbšanā un veidņu apstrādē, un tie ir piemēroti dažādiem materiāliem, tostarp tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, čugunam, krāsainajiem metāliem un augstas temperatūras sakausējumiem.
Cementētā karbīda griezējinstrumentu formas, pakāpes un pārklājuma izpratne ir ļoti svarīga inženieriem, tehniķiem un iepirkšanās personālam, lai veiktu zinātnisku atlasi un panāktu efektīvu apstrādi.
Karbīda ieliktņu veidi
Pēc formas
Karbīda ieliktņu forma tieši ietekmē griešanas spēkus, skaidu izvadīšanu, apstrādes stabilitāti un virsmas apdari. Pareizas ieliktņa formas izvēle var samazināt griešanas spēkus, samazināt vibrāciju un pagarināt ieliktņa kalpošanas laiku. Dažādiem apstrādes scenārijiem ir piemērotas dažādas formas:
Trīsstūrveida ieliktnis
Piemērots vispārīgām pagriešanas un apgriešanas operācijām. Šie ieliktņi piedāvā elastīgus leņķus, kas nodrošina daudzvirzienu griešanu. Augstas-cietības sagatavēm ir jāizvēlas mazāks slīpuma leņķis, lai uzlabotu instrumenta uzgaļa izturību. Lielākiem griešanas dziļumiem ieteicams izmantot pastiprinātus ieliktņus, lai novērstu šķeldošanu.
Rombveida ieliktnis
To parasti izmanto vidēji-smagai griešanai un sarežģītu kontūru apstrādei, tas nodrošina vienmērīgu skaidu noņemšanu un palīdz samazināt vibrāciju. Lietojot ar vidējas -stingrības pakāpēm, tas var līdzsvarot nodiluma un šķembu risku. Apstrādājot augstas-cietības sagataves, padeves ātrums ir atbilstoši jāsamazina.
Taisnstūra/kvadrātveida ieliktnis
To galvenokārt izmanto apdarei un kontūru veidošanai, un tam ir liels instrumenta uzgaļa kontakta laukums un līdzsvarots griešanas spēks. Tas ir piemērots augstas-padeves apstrādei vai ilgstošai-nepārtrauktai griešanai un var uzlabot virsmas apdari.
Apļveida ieliktnis
Piemērots ātrgaitas{0}}apstrādei, vieglai griešanai un apdarei. Noapaļota stūra griešana samazina vibrāciju un uzlabo virsmas kvalitāti, padarot to īpaši piemērotu alumīnija un vara sakausējumu apstrādei, kā arī samazina malu veidošanās risku.
Saskaņā ar griešanas metodi
Karbīda griešanas ieliktņus atkarībā no griešanas metodes var iedalīt rupjos ieliktņos, apdares ieliktņos, rievošanas ieliktņos, urbšanas ieliktņos un vītņu ieliktņos. Piemērotas griešanas metodes izvēle palīdz uzlabot apstrādes efektivitāti un virsmas apdari, kā arī pagarina instrumenta kalpošanas laiku.
- Rupjveida ieliktņi: Piemērots lielam griešanas dziļumam un lielam padeves ātrumam, ļaujot ātri noņemt lielu daudzumu materiāla. Šiem ieliktņiem parasti ir pastiprināta struktūra un liels uzgaļa rādiuss, lai novērstu šķeldošanu.
- Apdares ieliktņi: izmanto, lai uzlabotu apstrādājamo detaļu virsmas apdari, ar nelielu griešanas dziļumu un smalku ģeometrisku dizainu, piemērots pus{0}}apdares vai apdares procesiem.
- Rievu ieliktņi: īpaši izstrādāts rievu vai atveru griešanai, kam apstrādes laikā nepieciešama augsta stabilitāte un izturība pret šķembām.
- Garlaicīgi ieliktņi: izmanto urbumu apstrādei. Ieliktņa leņķis un stingrības dizains nodrošina cauruma diametra precizitāti un iekšējās virsmas raupjumu.
- Vītņu ieliktņi: izmanto vītņošanai, tiem parasti ir īpaši izstrādāts gala leņķis, lai nodrošinātu vītnes precizitāti un stabilitāti.
Pēc pakāpes
Karbīda ieliktņu pakāpe nosaka instrumenta cietību, stingrību, nodilumizturību un termisko stabilitāti, padarot to par galveno faktoru ieliktņu izvēlē. Dažādas klases ieliktņi ir piemēroti dažādiem materiāliem un apstrādes procesiem.
- P kategorija (tērauda apstrāde): augsta nodilumizturība, piemērota ātrgaitas{0}}oglekļa tērauda un leģētā tērauda griešanai. Apstrāde ar augstu padeves ātrumu var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un nodrošināt sagataves virsmas apdari.
- M klase (nerūsējošais tērauds): apvieno stingrību un nodilumizturību, efektīvi novēršot šķembu veidošanos. Piemērots austenīta nerūsējošā tērauda un -korozijizturīga tērauda apstrādei.
- K klase (čuguns): augsta nodilumizturība, pret-līpju šķembas, piemērotas pelēkā čuguna un kaļamā čuguna apstrādei, ar spēcīgu stabilitāti.
- N kategorija (-krāsainie metāli): augsta stingrība, zema berze, novērš -uzceltu malu, piemērots alumīnija, vara un to sakausējumu apdarei.
- S kategorija (augstas temperatūras sakausējums): Tam ir augsta cietība un karstumizturība, un tas ir piemērots titāna sakausējumu, niķeļa{0}} augstas temperatūras sakausējumu un augstas stiprības tērauda apstrādei.
- H kategorija (rūdīts tērauds): īpaši augsta cietība un nodilumizturība, piemērota rūdītam tēraudam un augstas -cietības sagatavēm. Lielas-slodzes apstrādes laikā ir jākontrolē griešanas ātrums.
- Profesionāls padoms: Instrumenta kategorijas izvēlei ir nepieciešams vispusīgi ņemt vērā sagataves materiālu, apstrādes dziļumu, griešanas ātrumu un instrumenta ģeometriju. Nepareiza kvalitātes izvēle var izraisīt šķeldošanu vai priekšlaicīgu nodilumu, kas ietekmē ražošanas efektivitāti un sagataves kvalitāti.
Saskaņā ar pārklājumu
Ieliktņu pārklājuma tehnoloģija var ievērojami uzlabot nodilumizturību, karstumizturību, izturību pret šķembām un skaidu noņemšanas efektivitāti. Pareiza pārklājuma izvēle var uzlabot apstrādes efektivitāti un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
- TiN (titāna nitrīds): Palielina griezējinstrumenta cietību, samazina griešanas berzi, ir piemērots vispārēja tērauda apstrādei un var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku par aptuveni 30%.
- TiAlN (titāna alumīnija nitrīds): augsta karstumizturība, piemērota ātrgaitas-griešanai un nerūsējošā tērauda apstrādei, kā arī var saglabāt instrumenta stabilitāti sausos griešanas apstākļos.
- AlTiN (alumīnija titāna nitrīds): nodilumizturīgs- un augstas-temperatūras izturīgs, piemērots augstas-cietības sagatavēm vai sausiem griešanas apstākļiem, kā arī var samazināt instrumenta uzgaļu lūzumu.
- Daudzslāņu CVD/PVD pārklājums: aizsargā griezējinstrumentu ar vairākiem materiāla slāņiem, pagarinot tā kalpošanas laiku un ir piemērots lielai{0}}apstrādei vai nepārtrauktai ilgstošai{1}}apstrādei.
Karbīda griešanas instrumenta izvēles rokasgrāmata
Izvēloties griezējinstrumentus, visaptveroši jāņem vērā sagataves materiāls, apstrādes process, apstrādes aprīkojums un griezējinstrumenta parametri.
- Sagataves materiāls: Dažādiem materiāliem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz cietību, stingrību un nodilumizturību.
- Apstrādes procesi: virpošana, frēzēšana, urbšana, rievošana vai apdare. Dažādiem procesiem ir prasības attiecībā uz griezējinstrumenta formu un griešanas metodi (piemēram, raupjmašīnas vai apdares griezējinstrumenti).
- Apstrādes iekārtas: CNC vai manuālās virpas vārpstas ātrums un padeves ātrums ietekmēs griezējinstrumentu izvēli.
- Asmeņu parametru kombinācijas: formai, klasei un pārklājumam jāatbilst materiāliem un procesiem, lai nodrošinātu efektivitāti un virsmas kvalitāti.
Biežākie pieteikšanās gadījumi
- Tērauda ātrgaitas{0}}virpošana: P pakāpe + TiAlN pārklājums + CNMG + rupjie ieliktņi, kam seko apdare, lai uzlabotu virsmas apdari.
- Vidēja{0}}nerūsējošā tērauda apstrāde: M klase + TiAlN/AlTiN + DNMG + apdares ieliktņi.
- Alumīnija sakausējuma apdare: N pakāpe + TiN + RCMT + apdares ieliktņi, lai samazinātu-apbūvēto malu.
- Titāna sakausējumu vai augstas temperatūras{0}}sakausējumu apstrāde: S pakāpe + AlTiN daudzslāņu pārklājums + TNMG + raupja + apdares kombinētie ieliktņi.
Neatkarīgi no tā, vai tā ir virpošana, frēzēšana, urbšana vai augstas-grūtības precīza apstrāde, pareiza ieliktņa parametru saskaņošana var ievērojami samazināt griešanas pretestību, pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, samazināt dīkstāves laiku un samazināt ražošanas izmaksas.
Ja vēlaties uzlabot produktivitāti, optimizēt instrumenta kalpošanas laiku un nodrošināt, lai katra apstrādes darbība atbilstu precizitātes standartiem,lūdzu, sazinieties ar WAT TOOL.Mēs piedāvājam visaptverošu atbalstu no produktu izvēles un ieliktņu pielāgošanas līdz apstrādes risinājumu optimizācijai, kā arī varam nodrošināt profesionālus norādījumus un augstas veiktspējas rīku risinājumus jūsu CNC apstrādes darbībām, padarot apstrādi efektīvāku, drošāku un vadāmāku.