Pelējuma apstrāde

Pelējuma veids

1. Metāla štancēšanas die: nepārtraukta forma, viena perforatora forma, salikta forma, zīmēšanas forma

2. Plastmasas formēšanas veidne: iesmidzināšanas veidne, ekstrūzijas veidne, blistera veidne

3. liešanas veidne

4. Kalšanas mirst

5. Pulvera metalurģijas veidne

6. Gumijas veidne

Pelējuma apstrādes process

Griešanas materiāls: priekšējais veidņu materiāls, aizmugurējais veidņu materiāls, ieliktņa materiāls, rindas stāvokļa materiāls, slīpa augšdaļa;

Atvērts rāmis: priekšējais veidņu rāmis, aizmugurējais veidņu rāmis;

Rupja atvere: tiek atvērta priekšējā pelējuma dobums, aizmugurējā pelējuma dobums un atvērta šķiršanās līnija;

Vara tēviņš: priekšējā pelējuma vara tēviņš, aizmugurējā veidņu vara tēviņš, atdalīšanās līnijas skaidra leņķa vara tēviņš;

Stiepļu griešana: ievietojiet atdalīšanas līniju, vara tēviņu, slīpa augšējā spilvena pozīciju;

Datora gongs: smalka gonga šķiršanās līnija, smalka gonga aizmugurējā pelējuma kodols;

Elektriskā dzirksts: priekšējā pelējuma bieza, vara vīriešu, vīriešu pelējuma līnijas skaidrs leņķis, aizmugurējā pelējuma kaula stāvoklis, spilvena stāvoklis;

Urbšana, caurums, uzpirksts;

Rindas pozīcija, rindas pozīcijas spiediena pols;

Slīpa augšdaļa

Saliktais uzpirksts, atbilstošs uzpirksts;

Citi: ① Lēcieni, kodēšanas veidņu bedres, atkritumu naglas (ierobežojošās naglas); ② Lidojošās veidnes; ③Sprauslas, atbalsta galvas, atsperes, ūdens transportēšana;

Saglabājiet pelējumu, pulēšanu, priekšējo pelējumu, aizmugurējo pelējuma kaulu stāvokli;

Smalka ūdens struktūra, stieņa skrūves āķis, atsperes

Svarīgu daļu termiskā apstrāde, dzēšana un virsmas nitrēšana;

Retušējot burtus.

Pelējuma programmatūra

UGNX 、 Pro / NC 、 CATIA 、 MasterCAM 、 SurfCAM 、 TopSolid CAM 、 SPACE-E 、 CAMWORKS 、 WorkNC 、 TEBIS 、 HyperMILL 、 Powermill 、 GibbsCAM 、 FEATURECAM utt.

Pamata funkcijas

(1) Augstas precizitātes prasības Veidņu pāri parasti veido sieviešu veidne, izliekta forma un veidnes pamatne, un dažas no tām var būt arī vairāku gabalu sadalīts modulis. Tāpēc augšējo un apakšējo veidņu kombinācijai, ieliktņu un dobumu kombinācijai un moduļu montāžai nepieciešama augsta apstrādes precizitāte. Precīzu veidņu izmēru precizitāte bieži sasniedz μm līmeni.

(2) Sarežģītas formas. Dažiem izstrādājumiem, piemēram, automašīnu vākiem, lidmašīnu detaļām, rotaļlietām un sadzīves tehnikai, ir formas un virsmas, kas sastāv no vairākām izliektām virsmām. Tāpēc pelējuma dobuma virsma ir ļoti sarežģīta. Dažas izliektas virsmas jāapstrādā ar matemātiskām aprēķina metodēm.

(3) Mazas partijas. Veidņu ražošana nav masveida ražošana. Daudzos gadījumos tiek ražots tikai viens pāris.

(4) Vairāki procesi. Veidņu apstrādē vienmēr tiek izmantoti dažādi procesi, piemēram, frēzēšana, urbšana, urbšana, grābšana un tapšana.

(5) Atkārtota ražošana. Veidņu izmantošanai ir ilgs mūžs. Kad veidņu pāra izmantošana pārsniedz tā kalpošanas laiku, ir jāaizstāj jauna veidne, tāpēc pelējuma ražošana bieži atkārtojas.

(6) Profilēšanas apstrāde Dažreiz pelējuma ražošanā nav ne modeļa, ne datu, un profilēšanas apstrāde jāveic atbilstoši faktiskajam objektam. Tas prasa augstu imitācijas precizitāti un bez deformācijas.

(7) Lieliski pelējuma materiāli un augsta cietība. Galvenie veidņu materiāli galvenokārt ir izgatavoti no augstas kvalitātes leģētā tērauda, ​​it īpaši ilgmūžības veidnes, kuras bieži ir izgatavotas no ledeburīta tērauda, ​​piemēram, Crl2, CrWMn. Šim tēraudam ir stingras prasības, sākot no rupjas kalšanas, apstrādes līdz termiskai apstrādei. Tāpēc nevar ignorēt apstrādes tehnoloģijas sagatavošanu, un arī termiskās apstrādes deformācija ir problēma, kas apstrādē jāuztver nopietni.

Saskaņā ar iepriekšminētajiem daudzajiem raksturlielumiem, izvēloties darbgaldus, pēc iespējas jāatbilst apstrādes prasībām. Piemēram, ciparu vadības sistēmas funkcijai jābūt spēcīgai, darbgalda precizitātei jābūt augstai, stingrībai jābūt labai, termiskai stabilitātei jābūt labai, un tai ir kopēšanas funkcija.

Ražošanas procesi

Apstrādes procesa sakārtošana

1. Apakšējās virsmas apstrāde, garantēta apstrādes jauda;

2. Tukšā parauga, 2D un 3D virsmas pielaides pārbaudes izlīdzināšana;

3. 2D un 3D profila rupja apstrāde, bez uzstādīšanas nestrādājoša plaknes apstrāde (ieskaitot drošības platformas virsmu, bufera montāžas virsmu, spiediena plāksnes plakni, sānu atskaites virsmu);

4. Pirms pusapstrādes apstrādes sānu atskaites virsma ir izlīdzināta, lai nodrošinātu precizitāti;

5. Pusfabrikāta 2D un 3D virsma, apdarinot visu veidu uzstādīšanas darba virsmas (ieskaitot gala bloku uzstādīšanas virsmu un kontakta virsmu, ievietošanas uzstādīšanas virsmu un aizmuguri, perforatora uzstādīšanas virsmu, atkritumu griezēja uzstādīšanas virsmu un aizmuguri, atsperes montāžas virsmu un kontakta virsmu , dažādas gājiena robežas darba virsmas, slīpa ķīļa montāžas virsma un aizmugure), visu veidu vadošo virsmu daļēja apdare, virzošās atveres, atstājot rezervi procesa atskaites caurumu un augstuma atskaites virsmu apdarei un datu reģistrēšana;

6. Apstrādes precizitātes pārbaude un pārbaude;

7. Montieru uzstādīšanas process;

8. Pirms apdares izlīdziniet procesa atskaites atveres bāzes virsmu un pārbaudiet ievietošanas malu;

9. apdares profils 2D, 3D, sānu štancēšanas profils un urbuma stāvoklis, apdares procesa atskaites caurums un augstuma atskaite, apdares virzošās virsmas un virzošās atveres;

10. Apstrādes precizitātes pārbaude un pārbaude.

Piesardzības pasākumi

1. Procesa sagatavošana ir kodolīga un detalizēta, un apstrādes saturs ir izteikts pēc iespējas skaitliski;

2. Attiecībā uz galvenajiem un sarežģītajiem apstrādes punktiem jāuzsver process;

3. Nepieciešams apvienot apstrādes daļas, un process ir skaidri izteikts;

4. Kad ieliktnis jāapstrādā atsevišķi, pievērsiet uzmanību apstrādes precizitātes procesa prasībām;

5. Pēc kombinētās apstrādes ieliktņu daļām, kuras jāapstrādā atsevišķi, process ir aprīkots ar etalonu prasībām atsevišķai apstrādei kombinētās apstrādes laikā;

6. Pelējuma apstrādē visvieglāk sabojājas atsperes, tāpēc izvēlieties pelējuma atsperes ar ilgu noguruma mūžu.