Sejas frēžu izstrāde automobiļu rūpniecībai

Nov 05, 2018 Atstāj ziņu

Frēzmašīnas ģeometriskā leņķa uzlabošana


Atbilstoši AES pieredzei, ja mašīnas jauda ir nepietiekama, instrumenta ģeometrisko leņķi var pareizi izvēlēties, kā arī var paplašināt mazjaudas darbgalda ražošanas jaudu. Piemēram, parasti čuguna frēzmašīnām ir negatīvi asu un radiālie griezes leņķi (dubultās negatīvās leņķa frēzēšanas griezēji). Šis negatīvais ģeometriskais leņķis padara griešanas malu samērā stipru. Gluži pretēji, pozitīvās un negatīvās leņķa frēzēšanas griezēji (asu pozitīvais grābekļa leņķis, radiālais negatīvais slīpuma leņķis) ir gludi griezti, kas arī samazina mašīnas jaudas prasības un atvieglo modernu instrumentu materiālu izmantošanu.


Atkarībā no ieliktņa kvalitātes un izmantošanas, griezējdakšas griešanas mala var būt asa, vai to var sasmalcināt ar griezumu 0,013 līdz 0,076 mm. Keramikas ieliktnim Kyon 3500 20 ° slīpums ir noslīpēts un šķērsgriezuma platums ir 0,2 mm, lai mikroshēma nevarētu sabojāt griešanas malu lielā ātrumā.


Kennametal Fix-Perfect sistēma ir produktu līnija, kas apvieno dažādus pozitīvus un negatīvus leņķus. Tas ir raksturīgs ar to, ka pozitīvajam radiālajam slīpuma leņķim un negatīvajam ieliktņa ass slīpuma leņķim ir pretestība pret pozitīvo un negatīvo leņķa frēzēšanas griezējiem (aksiālais pozitīvais grābekļa leņķis, radiālais negatīvais grābšanas leņķis). Asmens vertikālā tipa dēļ asmens apakšējā daļā ir spēcīgs fiziskais atbalsts, kas palielina asmeņa izturību. Negatīvais aksiālais slīpuma leņķis liek griešanas spēkam virzīties uz vārpstu un frēzmašīna darbojas stabili. Turklāt negatīvais aksiālais slīpuma leņķis ļauj "trieciena punktam", kas pirmoreiz sagriezts sagatavē, atstāt galu un aizsargāt galu.


Fix-perfect kuterim ir skrāpēšanas asmens, kas paredzēts rupšanai un apdarei. Virsmas raupjums ir līdz 32 (kontūras vidējā kvadrātiskā novirze), kas samazina vienu apdari un samazina cikla laiku.


Instrumentam ir jāpielāgojas dažādām automašīnas daļām.


Sakarā ar čuguna stingrību un tās augsto spiedes izturību, kā arī spēju to iemest ļoti sarežģītās formās, to izmanto automobiļu dzinēju apvalku un citu detaļu ražošanā. Vēlāk, izmantojot CAFE (korporatīvā degvielas patēriņa efektivitāte), smago sakausējumu izmantošana tika samazināta vieglajiem transportlīdzekļiem. Saskaņā ar American Foundry Association datiem 1980. gadā mājsaimniecības automašīnas tika kontrolētas 600 mārciņas čuguna. Līdz 1999. gadam vidējais rādītājs ir samazinājies par gandrīz pusi līdz 325 mārciņām, un ir sagaidāms, ka 2006. gadā tas samazināsies līdz 230 mārciņām. No otras puses, alumīnija rūpniecības analīzē prognozēts, ka automobiļu alumīnija daļu izmantošana piecu gadu laikā pieaugs par 50%, no 250 mārciņām uz transportlīdzekli 2000. gadā līdz 380 mārciņām uz transportlīdzekli 2005. gadā.


Lai ražotu alumīnija detaļas masveida ražošanā, nepieciešams izmantot polikristāliskus dimanta (PCD) instrumentus. Apstrādes laikā radītās mikroshēmas ir galvenais PCD rīka bojājumu cēlonis.


Lai saglabātu PCD instrumenta griešanas malu integritāti, vislabāk ir vienmērīgi sadalīt griešanas slodzi uz katru frēzmašīnu. Tāpēc precīza regulēšana (īpaši aksiālā) ir svarīgs līdzeklis, lai pagarinātu PCD frēzēšanas griezēju kalpošanas laiku. Piemēram, Ingersoll griezēja Flex-Lok ieliktnis ļauj precīzi regulēt vertikālo ieliktni un pēc tam nostiprināt ieliktni ar mucu skrūvi. Šādā veidā slodze uz katru ieliktni frēzmašīnā ir sabalansēta, kā rezultātā tiek izmantots garākais darbmūžs.


Alumīnija sakausējumu apstrādei ir īpašas prasības attiecībā uz instrumenta ģeometrisko leņķi. Alumīnija sakausējumiem aviācijas rūpniecībā būtu jāizmanto lieli pozitīvi grābekļu leņķi, jo to viskozitāte ir augsta un silīcija saturs ir zems. Lietojot alumīnija sakausējumus ar augstu silīcija saturu autobūves nozarē, nav nepieciešams izmantot asu priekšējo leņķi, bet tam jābūt stabilam un izturīgam. Tāpēc vairums automobiļu ražotāju izmanto alumīnija sakausējumus ar nelieliem aksiāliem un radiāliem pozitīviem grābekļu leņķiem.


Turklāt dažas automobiļu detaļas tagad ir izturīgas, lai palielinātu ražīgumu un samazinātu izmaksas. Cietu melno metālu apstrādei ir pieejami frēzmašīnas ar CBN vai keramikas ieliktņiem.