ievads
Maza{0}}diametra urbšanas instrumenti to mazā diametra un garās pārkares dēļ ir pakļauti tādām problēmām kāpļāpāšanas pēdas,-ārpus-pielaides cauruma diametrs un šķembas apstrādes laikā. Šajā rakstā ir apkopotas septiņas tipiskas kļūdas un to pamatcēloņi, kā arī sniegti tūlītēji ieviešami risinājumi.
I. Ātro uzziņu tabula maza diametra urbšanas instrumentu apstrādes problēmām
|
Problēma |
Iespējamie iemesli |
Risinājums |
|
Cauruma iekšējā virsmā ir spirālveida vibrācijas zīmes. |
Pārmērīgs rotācijas ātrums/nepietiekams padeves ātrums vai nepietiekama urbšanas stieņa stingrība. |
Samaziniet griešanās ātrumu par 20-30%, palieliniet padeves ātrumu; saīsināt pārkari; aizstāt ar cieto karbīda urbšanas stieni. |
|
Diafragmas atvērums ir pārāk liels |
Pārmērīga-urbšanas rīka pielāgošana; nevienmērīga griešanas piemaksa; pārmērīga instrumenta noplūde. |
Atiestatiet rīku un samaziniet{0}}precizēšanas apjomu; pārbaudiet apakšējā cauruma pielaidi; izmērīt un samazināt vārpstas noplūdi. |
|
Diafragmas atvērums ir pārāk mazs |
Instrumentu uzgaļu nodilums; nepietiekama griešanas piemaksa; instrumenta novirze. |
Nomainiet instrumentu vai atkārtoti asiniet to; palielināt piemaksu līdz ieteicamajai vērtībai; atkārtoti-piestipriniet instrumentu. |
|
Naža gals saplīsa. |
Pārmērīga barība; pārmērīgs rotācijas ātrums; nesaderīgs pārklājums. |
Samaziniet padeves ātrumu par 30–50%; samazināt rotācijas ātrumu; nomainiet uz piemērotu pārklājumu (piemēram, TiAlN nerūsējošajam tēraudam). |
|
Caurumu apaļums no pielaides |
Pārmērīga vārpstas noplūde; saliekts urbšanas stienis; nestabila sagataves iespīlēšana. |
Pārbaudiet vārpstas noplūdi (jābūt mazākai par 0,005 mm vai vienādai ar to); nomainiet urbšanas stieni; palielināt sagataves saspiešanas spēku. |
|
Šķembu sapīšana |
Pārāk sekla skaidu noņemšanas rieva; nepietiekams dzesēšanas šķidruma spiediens |
Izvēlieties liela spirālveida leņķa urbšanas instrumentu; palieliniet dzesēšanas šķidruma spiedienu vai izmantojiet iekšējo dzesēšanu. |
|
Īpaši īss instrumenta kalpošanas laiks |
Pārmērīgs griešanas ātrums; pārklājuma nodilums; materiāla cietās vietas |
Samazināt C vitamīna daudzumu par 20-30%; regulāri pārbaudiet pārklājumu; pāriet uz pakāpi ar labāku izturību. |
II. Vibrācijas zīmju pamatcēloņi un likvidēšanas metodes
Šķembu pēdas ir visizplatītākā problēma neliela{0}}diametra urbšanas procesā. Galvenais cēlonis irgriešanas sistēmas paš-vibrācija.
Četras praktiskas metodes vibrācijas līniju novēršanai:
Mainiet griešanas parametrus
Samaziniet vārpstas ātrumu (samazināt ierosmes frekvenci)
Palieliniet padeves ātrumu (palieliniet stabilo griešanas spēka diapazonu).
Samaziniet griezuma dziļumu (samazināt ierosmes enerģiju)
Palieliniet sistēmas stingrību
Pēc iespējas samaziniet pārkares garumu (katram 10% samazinājumam stingrība palielinās par aptuveni 30%).
Nomainiet ar cieta karbīda urbšanas stieni (augstāks elastības modulis).
Izmantojiet vibrācijas slāpējošu urbšanas stieni (ar iebūvētu{0}}dinamisko vibrāciju slāpētāju).
Mainiet instrumenta ģeometriju
Izmantojiet asmeņus ar negatīvu slīpuma leņķi vai nelielu pozitīvu slīpuma leņķi (lai palielinātu amortizāciju).
Palieliniet instrumenta gala loka rādiusu (lai sadalītu griešanas spēku).
Izmantojot nevienlīdzīgus spirāles leņķus vai mainīgu zobu piķa dizainu (izjaucot rezonanses frekvenci).
Optimizējiet griešanas stratēģiju
Izmantojiet kāpšanas frēzēšanu (visas urbšanas darbības ir kāpšanas frēzēšana).
Izvairieties no tukšiem griezumiem un mutācijas griezumiem
Vairāku{0}}slāņu urbšana plānām-sienu daļām
III. Kā panākt mazu caurumu urbšanu ar H7 pielaidi?
H7 pielaidei (piem., φ5H7, pielaides zona +0.012/0) ir nepieciešama ārkārtīgi augsta atkārtojamība un rīka precīzās-noregulēšanas iespējas.
Galvenie darbības punkti:
Izmantojiet garlaicīgu galviņu ar precīzu-regulēšanas skalu, ar minimālo gradācijas vērtību Mazāka vai vienāda ar 0,005 mm.
Pirms-urbuma mērījumi: Vispirms veiciet urbšanu vai neapstrādātu urbumu ar 0,2–0,3 mm (diametrs) pielaidi.
Izmēģinājuma urbšana un mērīšana: Pēc pirmās daļas izurbšanas izmēriet to ar pneimatisko mērinstrumentu vai iekšējo mikrometru.
Atlīdzības pielāgošana: pielāgojiet urbšanas instrumenta diametru, pamatojoties uz starpību starp izmērīto vērtību un mērķa vērtību (piezīme: precīzas noregulēšanas virziens un skalas virziens).
Stabili griešanas parametri: griešanas ātrums, padeves ātrums un dzesēšanas šķidrums paliek nemainīgs visā griešanas procesā.
Regulāri pārbaudiet instrumenta nodilumu: Pārbaudiet instrumenta uzgaļa stāvokli ik pēc 20–50 apstrādātiem gabaliem.
IV. Preventīvie pasākumi maza-diametra urbšanas instrumentu šķeldošanai
Šķeldošana ir galvenais instrumenta bojājuma veids, un šādi pasākumi var ievērojami samazināt šķeldošanas risku:
|
Preventīvie pasākumi |
Konkrētas operācijas |
|
Apakšējā cauruma kvalitāte |
Apakšējā cauruma apaļums Mazāks vai vienāds ar 0,01 mm, bez slīpuma, bez sacietējuša slāņa. |
|
Noliekt naža galu |
Izvēlieties griezējmalu ar noapaļošanu vai apstrādi (lai palielinātu izturību). |
|
Pārklājuma izvēle |
Cietiem materiāliem izvēlieties AlTiN; izturīgiem materiāliem izvēlieties TiCN. |
|
Griešanas parametri |
Sāciet ar ieteicamā C vitamīna līmeņa zemāko robežu un pakāpeniski palieliniet to. |
|
Pietiekami vēss |
Iekšējās un ārējās dzesēšanas kombinācija nodrošina savlaicīgu skaidu noņemšanu. |
|
Darbgalda stāvoklis |
Vārpstas izskrējiens Mazāks vai vienāds ar 0,005 mm, instrumenta turētāja iespīlēšana ir uzticama. |
V. Gadījuma izpēte: φ2mm nerūsējošā tērauda mazo caurumu urbšanas optimizācija
Sākotnējā problēma:
Apstrāde 304 nerūsējošais tērauds, urbuma diametrs φ2H7, dziļums 10mm (L/D=5). Izmantojot cieta volframa karbīda maza diametra urbšanas instrumentu, parādījās smagas pļāpāšanas pēdas, un instruments šķeldojās ik pēc 5 gabaliem.
Optimizācijas process:
Pārkare tika samazināta no 12 mm līdz 10 mm (L/D samazinājās no 6 līdz 5).
Griešanas ātrums tika samazināts no 50 m/min līdz 35 m/min (griešanās ātrums tika samazināts no 8000 apgr./min. līdz 5600 apgr./min.).
Padeves ātrums uz apgriezienu tika palielināts no 0,01 līdz 0,02 mm/apgr.
Nomainiet pārklājumu: no TiN uz AlTiN
Palieliniet iekšējo dzesēšanas spiedienu līdz 50 bāriem
Optimizācijas rezultāti:
pazuda vibrācijas pēdas, instrumenta kalpošanas laiks palielinājās līdz 35 gabaliem uz griešanas malu, un cauruma diametrs stabilizējās pie φ2 000–2, 008 mm.
VI. FAQ
J: Kāda ir atšķirība starp maza{0}}diametra urbšanas instrumentu un urbi?
A. Rīvs ir daudz{0}}malu instruments, ko galvenokārt izmanto galīgai formēšanai, un tā diametrs nav regulējams; urbšanas rīks ir rīks ar vienu-malu/divu{2}}malu, kas ļauj precīzi-noregulēt diametru un nodrošināt urbuma ekscentricitātes un kļūdu korekciju. Maza-diametra urbšanai vēlamā izvēle ir urbšanas rīks.
J: Kāds ir labākais rīks mazu caurumu urbšanai alumīnija sakausējumā?
A: Mēs iesakām cieta karbīda urbšanas instrumentu ar DLC pārklājumu un lielu slīpuma leņķa dizainu. Griešanas ātrums var sasniegt 200–300 m/min, panākot spoguļa apdari.
J: Vai jums ir maza{0}}diametra pretvibrācijas urbšanas instrumenti{1}}, kas īpaši izstrādāti dziļiem caurumiem?
A: Jā. Mēs piedāvājam cietā karbīda pretvibrācijas urbšanas stieņus (ar iekšējo slāpēšanas materiālu) ar L/D, mazāku vai vienādu ar 8, kā arī modulāras pretvibrācijas urbšanas instrumentu sistēmas ar L/D 8–12. Pielāgošanas pieprasījumi ir laipni gaidīti.
Sazinieties ar WAT rīku lai iegūtu volframa karbīda mikrourbšanas instrumentu risinājumu, kas piemērots jūsu apstrādes apstākļiem.