PCD griezēji var apstrādāt visu veidu koksni, sākot no dabīgā koka līdz skaidu plātnēm, vidēja un augsta blīvuma kokšķiedru plātnēm un tā tālāk. Pēdējos gados straujā koka plākšņu attīstība ir veicinājusi PCD kokapstrādes instrumentu turpmāku pielietojumu. Jo īpaši koka paneļu, piemēram, MDF, saplākšņa, skaidu plākšņu un kompozītmateriālu grīdas segumu izstrāde, ir palielinājusi pieprasījumu pēc īpaši cietiem instrumentiem kokapstrādes nozarē, tādējādi PCD instrumenti tirgū pakāpeniski ir aizstājuši tradicionālos kokapstrādes instrumentus. Lietotāji atzinīgi novērtē lamināta grīdas segumu ar nodilumizturību, ūdens un mitruma izturību, izturību pret koroziju un vieglu uzstādīšanu. Ārējam Al2O3 slānim ir liela ietekme uz cementētā karbīda instrumentu nodilumu, taču tā struktūras īpatnības nosaka īpašās prasības instrumentam apstrādes laikā, un PCD instrumenti var efektīvi atrisināt šo problēmu.
Augsta cietība, augsta nodilumizturība, augsta siltumvadītspēja, zems berzes koeficients un laba zobu formas saglabāšana ir PCD instrumentu galvenās īpašības. Kokapstrādes rūpniecībā PCD kokapstrādes instrumentu griešanas ātrums var sasniegt 3000 m/min-5000 m/min, bet griešanas apjoms var sasniegt desmitiem metru minūtē; PCD instrumentu izmantošana var ievērojami samazināt instrumentu nomaiņas dīkstāves laiku, un tā kalpošanas laiks ir garāks nekā cietkoksnes instrumentiem. Leģētie naži ir desmitiem vai pat simtiem reižu garāki.
PCD kokapstrādes instrumenti galvenokārt ietver PCD formēšanas frēzes un PCD zāģa asmeņus. Galvenās PCD veidojošo frēžu šķirnes ir: īpašas PCD grīdas segumu sērijas formēšanas frēzes koka grīdu apstrādei, PCD mēbeļu formēšanas frēzes utt. Īpašās PCD grīdas sērijas formēšanas frēzes galvenokārt attiecas uz PCD veidojošo frēzi lamināta grīdu apstrādei. Šāda veida frēzēm ir sarežģītas formas un daudzi veidi, tostarp PCD horizontālais priekšfrēzes griezējs, PCD gareniskais priekšfrēzes, PCD apgriešanas griezējs, PCD apdares naži, PCD tapas formēšanas naži, PCD rievu formēšanas naži, PCD slīpēšanas naži, PCD slēdzenes formēšanas naži uc Apstrādes laikā šie instrumenti ir jāizmanto kombinācijā atbilstoši dažādām vajadzībām, lai apstrādātu dažādu šķirņu, biezuma un tapas formas grīdas. PCD zāģa asmeņi var veikt ilgstošu, liela dziļuma, īpaši ātrgaitas griešanu, neapstājoties slīpēšanai, un griešanas sekcijas apstrādes kvalitāte ir labāka. Pašlaik PCD kokapstrādes ripzāģu asmeņi tiek izmantoti arvien vairāk, un tie pakāpeniski aizstāj tradicionālās karbīda ripzāģu asmeņus.
Salīdzinot ar parastajiem kokapstrādes frēzēm, PCD kokapstrādes frēzēm ir lielāks diametrs, vairāk zobu un lielāks ātrums, kas var efektīvi uzlabot frēzēšanas precizitāti. PCD frēzēm ir asas malas, augsta apstrādes un uzstādīšanas precizitāte un laba dinamiskā līdzsvara veiktspēja, kas var efektīvi uzlabot ražošanas efektivitāti, nodrošinot apstrādes kvalitāti. Instrumenta leņķa parametra visievērojamākā iezīme ir tā, ka ķīļa leņķis ir ievērojami palielināts. Tā kā dimanta instrumentam ir augsta cietība un zema triecienizturība, griešanas malu ir viegli salauzt ārējā spēka ietekmē. Ķīļa leņķa palielināšana zināmā mērā novērš šķeldošanu un uzlabo instrumenta kalpošanas laiku.
Apstrādājot, dažādiem apstrādes materiāliem jāizvēlas dažādas PCD kompozītmateriālu kategorijas, nevis vienkārši jācenšas panākt augstu cietību un nodilumizturību. Rupjgraudaini PCD instrumenti ir salīdzinoši izturīgāki pret nodilumu, taču tie ir pakļauti šķeldēšanai, un smalkgraudains PCD var uzasināt augstākas kvalitātes griešanas malas, tādējādi iegūstot labāku virsmas apstrādes kvalitāti un relatīvi labāku asmens stingrību. Apstrādājot lamināta grīdas virsmu stiprinošo Al2O3 slāni, jāizvēlas rupjāks graudains materiāls, bet, apstrādājot grīdas vidējo slāni, lai uzlabotu tapu un rievu gludumu, var izvēlēties smalkāk graudainu kompozītloksni.
PCD kokapstrādes instrumenti ir efektīvi instrumenti koka apstrādei, un PCD instrumentu specifiskie ģeometriskie parametri ir atkarīgi no sagataves apstākļu, instrumentu materiālu un konstrukciju visaptverošiem apstrādes apstākļiem. Tā kā apstrādājamo detaļu apstrādē bieži tiek izmantoti PCD instrumenti, griešanas biezums ir mazs, kas pieder pie mikrogriešanas, tāpēc tā reljefa leņķis un sānu virsma būtiski ietekmē apstrādes kvalitāti. Mazāki reljefa leņķi un augstāka sānu kvalitāte ir svarīgi, lai uzlabotu PCD. Instrumenta apstrādes kvalitātei var būt svarīga loma.