ievads
Gravēšanas instrumenti parasti ir maza diametra un dārgi. Bieža instrumentu maiņa ne tikai palielina izmaksas, bet arī ietekmē apstrādes efektivitāti un precizitāti. Kā noteikt, kad rīks ir jānomaina? Kā jūs varat pagarināt instrumenta kalpošanas laiku? Šajā rakstā ir apkopoti astoņi praktiski padomi, kas pierādīti pieredzē.
1. Kā noteikt, vai gravēšanas rīks ir nolietots?
Ievērojiet šādus 5 signālus; ja ir izpildīti 2 vai vairāk no tiem, instruments ir jānomaina:
|
Fenomens |
ilustrēt |
|
Apstrādes skaņa kļūst asa vai neparasta |
Parastās griešanas skaņas ir vienmērīgas un zemas{0}}toņas, taču pēc nodiluma tās kļūst par caururbjošu kliedzienu. |
|
Samazināts virsmas gludums |
Akrila malas kļūst baltas, kokam veidojas urbumi, un uz metāla virsmām ir redzamas vibrācijas pēdas. |
|
Izmēru novirze |
Iegravētās rakstzīmes ir šaurākas un kontūra ir mazāka (faktiskais instrumenta diametrs ir mazāks). |
|
Nenormālas vārpstas slodzes svārstības |
Ampermetrs vai programmatūra parāda mainīgus slodzes līmeņus. |
|
Asmens gals var būt nošķelts vai noapaļots ar neapbruņotu aci. |
Ja, novērojot ar palielināmo stiklu, stūra rādiuss ir lielāks par 0,05 mm, daļa ir jānomaina. |
II. 8 Padomi, kā pagarināt gravēšanas rīku kalpošanas laiku
1. Pareizi saskaņojiet ātrumu un padevi.
Pārmērīgs griešanās ātrums: Instruments rada siltumu berzes rezultātā, paātrinot nodilumu.
Pārāk zems padeves ātrums: Instruments atkārtoti berzē vienā un tajā pašā pozīcijā, kā rezultātā notiek ātrāka blāvēšana.
Zelta likums: padeve (mm/min) ≈ griešanas dziļums uz asmeni × asmeņu skaits × vārpstas ātrums
(piem., 0,02 mm/asmens × 2 asmeņi × 18000 apgr./min=720 mm/min)
2. Griežot akrilu ar vienu -malu frēzes uzgaļu, saglabājiet "augstu padeves ātrumu un vidēju ātrumu".
Ieteicamais padeves ātrums: 800–1500 mm/min, ātrums: 16000–20000 apgr./min.
Pārāk lēna padeve radīs berzes siltumu, izraisot materiāla kušanu un pielipšanu instrumentam.
3. Izgrieziet slāņos, lai vienā piegājienā neiegrieztu pārāk dziļi.
Gravēšanas instrumentam ir mazs diametrs un zema lieces izturība.
Ieteicams, lai katra griezuma dziļums nepārsniegtu 0,5–1 reizi par instrumenta diametru (piem., φ2 instrumentam katram griezumam jābūt mazākam par 2 mm vai vienādam ar to).
4. Apstrādājot metālus, ir nepieciešama dzesēšana un eļļošana.
Alumīnija sakausējums: izsmidzināts spirts vai eļļas migla
Tērauds: emulsija vai īpaša griešanas eļļa
Bez dzesēšanas instrumenta kalpošanas laiks tiek samazināts par vairāk nekā 70%.
5. Regulāri notīriet frēzes uzgaļa pārklājumu.
Sveķi vai metāla lūžņi var pārklāt virsmu, samazinot siltuma izkliedi.
Pēc mērcēšanas spirtā vai speciālā tīrīšanas līdzeklī noslaukiet ar mīkstu drāniņu.
6. Izmantojiet augstas-precizitātes uztvērējus, lai samazinātu noplūdi.
Par katru 0,01 mm palielinājumu instrumenta izskrējienam, instrumenta kalpošanas laiks samazinās par 20–30%.
Ieteicams, lai ER uztvērēja izeja būtu mazāka par 0,005 mm vai vienāda ar to.
7. Glabājiet CNC maršrutētāja uzgaļus, lai novērstu rūsu un triecienu.
Uzglabājiet vertikāli, izmantojot īpašu instrumentu turētāju.
Lai izvairītos no griešanas malu bojājumiem instrumentu sadursmes rezultātā
8. Veikt "pasīvo apstrādi" griezējinstrumentiem (metāla gravēšanai).
Jauniem frēzes uzgaļiem vispirms viegli uzasiniet griezēja malu līdz 0,01 mm ar eļļas akmeni, lai noņemtu mikroskopiskus urbumus.
Palieliniet malu izturību un samaziniet sākotnējo šķeldošanu.
III. Instrumenta kalpošanas laika salīdzināšanas tabula (atsauce)
|
Materiāls |
Instrumenta veids |
Normāls kalpošanas laiks (nepārtraukta griešana) |
Nomaiņas biežuma ieteikumi |
|
Akrils (3 mm) |
Viena{0}}malu gala frēze φ3,175 |
200-400 metri |
Nomainiet dēli pēc katriem 50 600x600 lokšņu materiāla gabaliem. |
|
Cietkoksne |
Divpusējās-gala frēzes φ3 |
100-200 metri |
Mainīt ik pēc 2 stundām |
|
Alumīnija sakausējums (6061) |
2 malu AlTiN pārklājums φ2 |
50-100 metri |
Mainiet ik pēc 50 apstrādātajām daļām. |
|
Grafīts |
Viena{0}}mala bez pārklājuma φ4 |
20-50 metri |
Mainiet maiņas vienu reizi maiņā |
IV. FAQ
J: Kāpēc jaunais griezējinstruments sākumā nošķeldo?
A: Iespējamie iemesli: pārāk mazs vārpstas apgriezienu skaits, pārāk liels padeves ātrums, cieti plankumi materiālā, liela sprauslas izplūde, slikts vārpstas dinamiskais līdzsvars.
J: Vai griezējinstrumentus var atjaunot un izmantot atkārtoti?
A: Maza{0}}diametra gravēšanas rīku atsvaidzināšana (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
J. Vai ir kādi vispārēji{0}}nolūka instrumenta kalpošanas laika pagarināšanas risinājumi?
A: Jā. Vienmēr saglabājiet līdzsvaru starp "instrumentu, materiālu un parametriem". Mēs iesakām izmantot mūsu tiešsaistes parametru aprēķināšanas rīku (lai iegūtu sīkāku informāciju, sazinieties ar klientu apkalpošanas dienestu).
Sazinieties ar WAT rīkulai iegūtu jūsu apstrādes apstākļiem piemērotu cnc maršrutētāja bitu risinājumu.